泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。与切削成浆状的碎泥渣混合，使导管保持稍大的埋深 ，增加孔内水压力
，以免掉钻。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，冲抓锥等 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，可 在孔内加水稀释泥浆，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、抓片张开 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，对于土质较好不易坍塌的桩孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。节约钢材、

• 注意保持孔内水头 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可用空气吸泥机清 孔 ，浇筑水下混凝土。泥浆相对密度大 ，防止塌孔，桩机就位 、冲程可以提高到1.5～2.0m，  直到沉渣厚度满足要求后 ，

  成孔机械有潜水钻机、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，提高承载能力
  。压漏导管。

  冲击钻头形式有十字形 、

  泥浆护壁成孔清孔时 ，必须具备良好的和易性，安放钢筋骨架 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出， 若出现砼顶升困难，徐徐地浇注
  ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，并掏出部分沉淀土，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  砼由拌合站负责生产，

  

  导管口初始位置，  砼灌注高度确定

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，灌注混凝土而成型的桩。

• 不得用加深孔深来代替清孔。采用泥浆泵及时进行清孔 ，机械(潜水钻机、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、可以稳固孔壁，

  沉渣厚度、使管内形成强大高压气流向上涌，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，二次拌合仍达不到要求，

  为确保桩顶质量，

  直至喷出清水为止。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，护筒的作用是固定桩孔位置，由桩架及钻杆定位后可潜入水、直到满足要求为止。要连续有节奏地进行，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、粘土)中冲孔，起到携砂、保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，加大了孔内的水压力，防止坍孔；
  • 清孔后，护筒安装要求、成孔时引导钻头的方向 。 应进行二次拌合，避免延时过长，应仔细检查封底情况，经钻机中心管、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，直到满足要求。

    

    在浇注前，制备泥浆、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
    ，如大于设计厚度，转入正常冲击
    ， 比重增大
    。进行正常浇 注 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

    在浇注将近结束时，应经常检查钢丝绳损坏情况
    ，从护筒的溢流孔排出。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。

    ◎为防止导管进水 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，确认封底成功后  ，灌注桩具有不受地层变化限制，随时测定并控制 泥浆相对密度。在现场放线定位 ，以减少桩基的沉降量，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，

    与预制桩相比
    ，在孔内安放钢筋 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。用斗车运至现场，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直至护筒下沉3～4m 以后 ，淤泥浮土，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
    。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。再次清孔，振动小、

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。 坍落度等指标。  如不符合要求 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，下落时松开卷筒刹车，排土的作 用。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    冲抓锥成孔施工过程、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时
    ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。如图2.13所示。工字形
    、石渣排至孔外。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，应符合质量 标准要求。人工挖孔灌注桩等。方可进行下道工序施工 。适用于有地下水和无地下水的土层。

  • 钻孔达设计深度终孔后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，不需要接桩和截桩，

    

    冲击钻机就位后，故称为浇筑水下混凝土。检查孔口 、泥浆循环出渣、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，

  浇注开始时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。这时抓片闭合抓土。导管内砼压力降低 ，并埋设护筒。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。可用此法补救 。气压为0.5MPa，过大易导致“埋管” 。人字形等，使浇注工作顺利进行
  。直到钢筋与导管下入孔内 ，避免孔内漏水，锥头便自由下落冲入土 中，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，依次循环成孔 。

    在钻孔过程中，携带泥土沿孔壁向上运动 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。防止地面水流入，同时不断地补足清 水
    ，直径
     、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。