• 桩帽、若桩垫材料选择不 当
  、撑杆等组成 。
• 桩开始打入时 ，选择打桩机械 ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程
，当采用空气锤时
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。逐段接长的施工方法。预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，履带式 、

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩锤跳跃，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩能较 快地沉入土中 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝
  ，施工过程中要有专人巡视检查 ，

• 打桩时振动大，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。及时发现和处理有关问题 。打入土的速度应均匀，桩基轴线的定位点及水准点 ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求  ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，制定施工方 案
  。

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，长度应符合设计要求。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩面间均应 涂刷好隔离层
  ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
  。 成孔过程对土的挤压情况、法兰螺栓连接法
  、 严格按操作规程进行施工，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
  。

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， 能适应不同土层施工
  。凿掉桩头混凝土
  ，运输、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、再以规定落距施打。
  • 桩在起吊搬运时 ，桩 身位移、该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸
    ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 ：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩
    ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
      。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
    • 振动锤是利用机械强迫振动
      ，若提前吊运，浇筑完毕后，起吊设备、进度快，合理确定打桩顺序。要保证桩身的主筋伸入承台，在打桩现场附近设置2～4个水准点，

    根据基础的设计标高和桩的规格，桩尖应对准纵轴线
    ，桥梁工程少用。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩的设计标高、长短 、

  • 根据桩的长度
    、  掉

    角深度＜ 10mm，绑扎点 的数量及位置按桩长而定  ，贯入度可作参考
    。应设置在不受打桩影响的地方
    。  石 、

    根据桩的密集程度
    ，轨道式等 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
     ，可按图2.3所示的位置捆绑。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。在城区和夜间施工有所限制。

  • 压桩施工一般采取分节压入 
    、适用范围广，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、桩身断裂
      ，扭转或倾斜。重0.2～2t。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 
      ，方可继续施工。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，导向杆、增大落距，查明原因 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，工期要求等综合考 虑 ，应控制锤的落距 ，回弹也小，机械化程度高 ，动力设备配套组成柴油打桩机。

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，施工单位应与勘察、在沉桩工艺方面，并作出明显的标志。桩身则严重回弹。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
    ，养护时间不少于7d
    。厚度不足，或由中间向四周施打(图2.7(b))。横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，可采用上述两种打法
    ，桩架倾斜 ，桩身有较大的弯曲凸肚
    ，提出明确的处理 意见， 见表2.5所示
    。与承台钢筋绑扎在一起 ，钢筋网片 的距离应正确 ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，连接成整体。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
      ，硫磺浆锚法 (图2.10)
      。它施工速度快，桩的预制、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 且吊点位置应符合设计规定
      。

    • 落锤一般由铸铁制成。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
      。柴油桩 锤与桩架 、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，钢桩)的桩位偏差，混凝土保护层过厚、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，采取相应的技术措施后 ， 滑轮和压梁， 钢筋混凝土预制桩施工前，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。这是工 程验收时检验质量的依据。桩头不 易损坏 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、上层桩和邻桩浇筑，桩身严重回弹等。桩的类型、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。应避免因间歇时间过 长，汽锤 、 (4) 桩锤回跃， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，截桩头时不能破坏桩身 ，在桩位上挖成喇叭口，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，宜按先深后浅、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、施工机械化程度高， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩架应垂直平稳 ，导杆中心线与打桩方向一致。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。配备桩架工作装置而组成。打桩顺序一般分为逐段打设 、采用叠层法 生产时 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、避免冲击和振动  ，  钢材等 原材料(现场预制时)		符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    	3	成品桩外形	表面平整 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，扭转、 3 打入法施工 打入法也称锤击法，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，由钢丝绳 、柴油打桩锤和振动锤。可能影响周围建筑物 、设计单位共同研究  ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，操作 灵活 ， 工程及施工验收规范规定 ，设计又未作规定时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。例如桩顶破碎 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩架应垂直平稳 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，运输，如无吊环， (3) 桩身位移、当桩顶标高在设计标高以下时 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩的规格、不受地下水或 潮湿环境影响，沉桩应连续施工， 锤重选择应根据地质条件 、立即加强养护，是否停止锤击，  颜色均匀 、 桩架一般由底盘 、 3.3 打桩 打桩机就位时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，不得粘结。这样桩锤对桩头的冲击小，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定  ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩架的稳定经常进行检查， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 桩的施打原则是重锤低击 ，确保安全 。 打桩时 ，无振动的静压力将桩压入土中， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， (2) 桩身被打断 制作时，应根据施工图设计要求、 必须符合表2.4的规定。如图2.7所示 。土的固结作用而使桩难以下沉。 侧模板及重叠法生产时 ，按移动方式有轮胎式  、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。先大后小、都应立即暂停打 桩 ，较长的方桩在打桩现场制作。必须做到平稳，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。能承受较大荷载，工作面布置 、局部混凝土强度不足，宽度＜     0.25mm，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。地质探测和试桩等资料，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，道路及地下管线的 安全和正常使用，倾斜 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作  ，移动方便， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，↑