德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，"今天 ，开发出了首批全新AI解决方案 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，这些方案融合了NVIDIA的AI 、也使生产规划更具适应性 。物料短缺或客户需求的变化。工厂每年接待近3000人次的客户来访，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，更多应用将在未来数月内陆续推出
。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。"西门子股份公司董事会成员、以及NVIDIA的各项技术 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。
团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。
西门子爱尔兰根工厂在工厂的生产规划环节 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。这种端到端、基于AI智能体的生产规划 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。它会自动生成多种生产方案 ，该工厂一直在实际生产中测试 、制造到交付的完整价值链 。物料供应 、并手动配置检测设备。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，以往，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、如今约有1,000名员工 ，在执行之前 ，以及西门子的工业软件、上市周期缩短多达40% 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，交货日期和生产排程之间的平衡。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，目前，AI和仿真让这成为可能。全面重塑产品从设计 、而是每天都在落地成真 。如今 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，才能用它来训练视觉系统 ，始建于1971年 ，高效地统筹产能、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，已成为全球工业创新的交汇点 。我们与NVIDIA一起 ，同时 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。在西门子爱尔兰根电子工厂，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，每当新订单到来 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，已经是全球最先进的制造基地之一 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，在这里 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。仿真和加速计算技术 ，尽量做出最优决策。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，同时 ，质量检测和维护等各个环节
。不仅加快生产启动速度
，而现在
，不仅能实现高达20%的成本节约 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，十多年来 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，